今天的 PCB 设计和制造人员始终处于一种强大的压力之下，他们需要面对业界不断缩短将产品推向市场的时间、品质和成本开销的问题。在 48 小时，甚至在 24 小时内完成工作更是很平常的事，而产品的复杂程度却在日益增加，产品的生命周期也越来越短，因此，设计人员和制造人员之间协同有效工作的压力也随之越来越大！

随着电子设备的越来越小、越来越复杂，使得致力于电子产品开发每一个人员都需要解决批量生产的问题。如果到了完成制造之后发现设计失败了，则你将错过推向市场的大好时间。所有的责任并不在于制造加工人员，而是这个项目的全体人员。 

多年的实践已经证明了，你需要清楚地了解到有关制造加工方面的需求是什么，有什么方面的限制，在PCB设计阶段或之后的处理过程是什么。为了在制造加工阶段能够协同工作，你需要在设计和制造之间建立一个有机的联系桥梁。你应该始终保持清醒的头脑，记住从一开始，你的设计就应该是容易制造并能够取得成功的。

CAM350 在设计领域是一个物有所值的制造分析工具。CAM350 能够满足你在制造加工方面的需求，如果你是一个设计人员，你能够建立你的设计，将任务完成后提交给产品开发过程中的下一步工序。现在采用 CAM350，你能够处理面向制造方面的一些问题，进行一些简单地处理，但是对于PCB设计来说是非常有效的，这就被成为 "可制造性(Manufacturable)"。  

可制造性设计(Designing for Fabrication)
使用DFF Audit，你能够确保你的设计中不会包含任何制造规则方面的冲突(Manufacturing Rule Violations)。DFF Audit 将执行超过 80 种裸板分析检查，包括制造、丝印、电源和地、信号层、钻孔、阻焊等等。建立一种全新的具有艺术特征的 Latium 结构，运行 DFF Audit 仅仅需要几分钟的时间，并具有很高的精度。 

在提交PCB去加工制造之间，就能够定位、标识并立刻修改所有的冲突，而不是在PCB板制造加工之后。DFF Audit 将自动地检查酸角(acid traps)、阻焊条(soldermask slivers)、铜条(copper slivers)、残缺热焊盘(starved thermals)、焊锡搭桥(soldermask coverage)等等。它将能够确保阻焊数据的产生是根据一定安全间距，确保没有潜在的焊锡搭桥的条件、解决酸角(Acid Traps)的问题，避免在任何制造车间的CAM部门产生加工瓶颈。 

 分析的结果将图形化的方式显示在图中，很容易观察 
 冲突能够立刻观察到，并且潜在可能的问题立刻得以修复 
 直接使用正确的数据更新你的数据库，确保所有内容的完整性和一致性
在设计期间进行DFF 分析将使你能够始终对数据进行控制或改变。现在制造加工人员必须处理你的设计文件，以便能够加工出裸板。所以，如果制造人员检测到有酸角(acid trap)存在，他们将简单地贴一块铜到这个缝隙中，其实，也许你原理重新布线，则可以消除产生酸角(acid trap)的可能。如果这样的话，你的设计数据并不需要更新，其结果是你的设计的完整性得到了保证。如果你重新改变了你的设计，这些新的版本将会覆盖原来的有问题的板子。 

这就是说，你的设计能够满足制造人员的需要，而一些都是你完成的，你提交该他们的是具有很高品质、可制造的设计文件。这将节约了制造加工的时间、反复和经费开销，你的产品更快地推向市场才有可能。 

设计规则检查(Design Rule Checking)
CAM350 还具有检测各种各样类型空间距离冲突的功能，例如，导线到导线、导线到焊盘、焊盘到焊盘、是否有钻孔但是没有焊盘、有焊盘没有钻孔等等。另外，DRC 还能够进行各种比较。例如钻孔对阻焊、阻焊对焊盘、钻孔对焊盘检查中间环的问题等，作为附加的一项功能，你还能够预先定义多次重复工作，以检查不同的层，使用不同的规则等，然后将它们作为一个批处理方式进行工作。这将避免了你需要重复运行 DRC，它在中间层或外层上允许有不同的空间间距规则。

在使用 DRC 浏榄器查看已经标识具有冲突的期间，有一个信息框将出现，为你显示有关你当前查看的冲突的详细信息，这将加速查看处理过程，避免需要使用附加的查询命令，详细的信息就在你的眼前。

 如果你不运行 DRC，你应该自己清楚这些空间间距冲突，因为它们会在制造过程中出现问题 
 建立在具有艺术性的 Latium 结构中，DRC 具有特别强大的功能和性能优越的特点 

数据输入和输出
CAM350 是一个灵活的、开放的系统，它提供了范围广泛的输入和输出能力，包括 ODB++、Gerber、DirectCAM、IPC D- 356 和许多其它的格式。CAM350 还具有输入高级CAD数据格式的选项，包括 PowerPCB 和 Boardstation等等。 

通过使用这些具有智能化的数据格式，CAM350 能够扩展它支持的内部孔径(aperture)形状的数量。现在，有一些并不需要定义为 "Custom" 孔径(apertures)了。它们中的有一些可能是具有圆角的矩形、具有斜面的矩形、方形的热焊盘、椭圆形、子弹形(bullet) (或 D- 形)。 

DirectCAD 技术
我们定义我们的接口界面具有智能的CAD数据库，即 DirectCAD。通过使用这个功能，你将能够提供你的制造工具具有真实的设计数据，这样，你的制造人员就能够采用这种级别的信息数据进行工作，你将会从这种精确的设计转换之间得到益处。 

CAM350的DirectCAD 技术读取或写入的是智能化的 CAD 数据，它自动地捕获设计的各种属性，收集各种制造数据，所以，你不再需要面对那些并不友善、不十分清晰的 Gerber 文件了。其结果是更少地绘制数据、得到一个好的网表、更少需要解决制造工具的问题。设计人员的智能将用于制造，以及制造加工的全过程。

反向工程(Reverse Engineering)
如果你现在有一些以前留下来的 Gerber 格式数据，或者是以其它 CAD格式保留的数据，CAM350 能够让你进行 "反向工程(reverse engineer)"。这个功能将允许你将这些老的设计数据保存为当前你正在工作的格式的数据。只需要简单的几步，你将能够将这些文件进行反向工程转换到你选择的CAD系统。

绘图到光栅的多边形转换(Draw-to-Raster Polygon Conversion)
Draw-to-Raster Polygon Conversion 对于优化数据来说已经变成非常重要的部分，Draw-to-Raster 转换将使你减少你的数据大小尺寸，它是通过转换大量的 "矢量(vector)"填充的灌铜到数据更小的 "光栅(raster)"文件。这些光栅文件则能够被光绘机计算处理，这就避免了需要保存许多类似"外框(Outline)"这样的数据在 Gerber数据中。现在建立在高级的Latium 结构中，这个处理时间被大大地减少了。

复合到层(Composite-to-Layer)
复合到层(Composite-to-Layer)将可以使得多层正片(positive)或负片(negative)数据合并到单一的正片(positive)层上。这个新的功能的主要有益之处就在于保持导线和焊盘，仅仅转换正片(positive)数据，结合负片(negative)为一个过边形。其结果是这个层不仅仅是单一的，而且能够被编辑和工作处理。

自动化(Automation)和脚本(Scripting)
因为推向市场的时间是主要的目标，我们建立了一种 "批处理(Batch Mode)"的操作方式。批处理的操作过程允许你增加产量、连续性和准确性，从销售分析到PCB数据的使用工具分析。 

采用批处理(Batch Mode)的操作方式，我们为你提供了一种 Process Agents. 这些脚本是设计用于自动处理一些特别的任务，Agents就是用户可以定制、设置并保存，以便在任何时候对于任何设计重复进行操作，现在已经提供了一些，以便你能够建立你自己客户化定制的 process agents，它可以使用各种各样的编程语言工具。CAM350提供两种 Process Agents，即 Quote Agent 和MRC Agent。

Quote Agent
Quote Agent 是建立了扫描你的整个设计、搜寻对于报价过程所需要的关键的信息：最小导线宽度、使用的最小焊盘尺寸、钻孔的数量、SMD焊盘的数量、以及其它各种信息。一旦这些信息被收集后，将生成一个报告，你将能够使用这个报告帮助你获得你的设计的报价。

MRC Agent
MRC Agent 是建立在 CAM350的 DFF Audit功能基础上进行工作的，它给你同样的分析能力类型，是CAM工作者对你的PCB数据进行加工制造时的工具。MPC Agent允许你选择任何80种DFF Audit检查的任意组合，将它们作为一个组，保存在一个 "参数文件(Parameter File)"中，然后可以在任何时候对于任何任务运行它。另一个有益之处就是这将具有一致性、准确性和连贯性。 

CAM350 允许你将产品的各个开发过程有机地集成在一起，准备和优化你的制造性设计。将这些制造中收集的信息协同有效地工作，将确保你设计具有最高的品质。CAM350容易理解的用户界面，结合先进的可制造性(Design for Fabrication)分析，它让你提高产量、避免废品、增加生产力优化资源利用率。CAM350 容易学习，容易使用。CAM350 就是你需要解决方案，它能够使你的设计到制造一次就获得成功。